1. 重量輕。板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的結(jié)構(gòu)重得多，板式換熱器一般只需管殼式重量的1/5左右。


　　2. 價(jià)格低。選用相同資料，在相同換熱面積下，板式換熱器價(jià)格比管殼式約低40%~60%。


　　3. 制造方便。板式換熱器的傳熱板是選用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可大批出產(chǎn)，管殼式換熱器一般選用手藝制造。


　　4. 簡(jiǎn)單清洗。結(jié)構(gòu)式板式換熱器只需松動(dòng)壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進(jìn)行機(jī)械清洗，這對(duì)需求經(jīng)常清洗設(shè)備的換熱進(jìn)程非常方便。


　　5. 熱丟失小。板式換熱器只需傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因而散熱丟失可以忽略不計(jì)，也不需求保溫措施。而管殼式換熱器熱丟失大，需求隔熱層。


　　6. 容量較小。板式換熱器是管殼式換熱器的10%~20%。


　　7. 傳熱系數(shù)高。因?yàn)椴煌牟y板相互倒置，構(gòu)成雜亂的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維活動(dòng)，能在較低的雷諾數(shù)(一般Re=50~200)下發(fā)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般板式認(rèn)為是管殼式的3~5倍。


　　8. 對(duì)數(shù)均勻溫差大，末端溫差小。在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)活動(dòng)，總體上是錯(cuò)流活動(dòng)，對(duì)數(shù)均勻溫差批改系數(shù)小，而板式換熱器多是并流或逆流活動(dòng)方法，其批改系數(shù)也通常在0.95左右。此外，冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的活動(dòng)平行于換熱面、無旁流，因而使得板式換熱器的末端溫差小，對(duì)水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃。


　　9. 占地面積小。板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預(yù)留抽出管束的檢修場(chǎng)所，因而實(shí)現(xiàn)相同的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。


　　10. 簡(jiǎn)單改動(dòng)換熱面積或流程組合。只需增加或削減幾張板，即可到達(dá)增加或削減換熱面積的意圖;改動(dòng)板片擺放或替換幾張板片，即可到達(dá)所要求的流程組合，適應(yīng)新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。


　　11. 單位長(zhǎng)度的壓力丟失大。因?yàn)閭鳠崦嬷g的空隙較小，傳熱面上有凹凸，因而比傳統(tǒng)的潤(rùn)滑管的壓力丟失大。


　　12. 不易結(jié)垢。因?yàn)閮?nèi)部充分湍動(dòng)，所以不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)僅為管殼式換熱器的1/3~1/10。


　　13. 工作壓力不宜過大，介質(zhì)溫度不宜過高，有可能走漏。板式換熱器選用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過2.5MPa，介質(zhì)溫度應(yīng)在低于250℃以下，不然有可能走漏。


　　14. 易阻塞。因?yàn)榘迤g通道很窄，一般只需2~5mm，當(dāng)換熱介質(zhì)含有較大顆粒或纖維物質(zhì)時(shí)，簡(jiǎn)單阻塞板間通道。